Анкета предприятия

Объекты недвижимости в собственности:

1. Земельный участок под зданием цеха – 34576 кв.м.;
2. Земельный участок под зданием СТО – 1507 кв.м.;
3. Здание цеха (бетон/кирпич) – 15210 кв.м.;
4. Здание участка ремонта тары (бетон/кирпич) – 102 кв.м.;
5. Здание СТО (бетон/кирпич) – 605 кв.м..

Состав объектов недвижимости на территории предприятия: склад (бетон/стеклоблоки), грузовой гараж (кирпич, бетон), электрическая подстанция (кирпич), насосная станция водоснабжения (кирпичное здание), глубинная скважина подачи пресной воды.

Оборудование в собственности предприятия:

1. Прессовое оборудование (пресса от 10 до 1000 тонн, горизонтально-ковочные машины, пресса-ножницы, гибочные пресса, ленторубочный пресс, всего 25 единиц техники);
2. Заготовительное оборудование (обрубочный пресс, ленточнопильные станки, всего 10 единиц техники);
3. станки токарные с ЧПУ (30 единиц техники, последнее обновление – 2010 год);
4. вертикально- и горизонтально фрезерные станки (15 единиц),
5. вертикально-сверлильное оборудование (20 единиц);
6. шлифовальные станки (10 единиц);
7. заточное оборудование (20 станков);
8. горизонтальные и вертикальные протяжки;
9. термообработка (ТВЧ, объёмная закалка, отпуск, отжиг, нормализация);
10. гальваника (нильбор, оцинкование, фосфатирование, оксидирование, термодиффузия);
11.  литьё стали и цветных металлов;

и др..

Основные возможности производства:

1. Токарные с ЧПУ основные виды обработки: d (max)=350, L(max)=400 и d (max) 200, L(max)=750; 
2. Универсально-токарные: d (max)=350 (над суппортом), d (max)=700 (над станиной), L(max)=1400.
3. Фрезерные работы: длина (max) = 800, ширина (max) = 240,  высота = 400.
4. Плоская шлифовка: длина/ширина/высота = 1000х320х400;
5. Круглая шлифовка: d = 200, L = 700;
6. Внутренняя шлифовка d=200 L=200
7. Зубофрезерные операции до 6 модуля, d=450, высота до 280;
8. Шпоночные пазы: от 4 до 25 мм, L = 90; (долбление)
9. Сверление до 50 мм диаметром.
10. Накатка резьбы d от 6 до 70 мм, длина = до 120 мм.
11. окраска эпоксидно-порошковой краской и окраска эмалью.
12. Изготовление широкого спектра металлических отливок.
13. Объёмная закалка, отжиг, отпуск, нормализация, закалка ТВЧ.

Инфраструктура: месторасположение предприятия – промзона, круглосуточная охрана, проходная с металлоискателем, централизованное отопление с ТЭЦ ОАО «АЗ «Урал», электроэнергия общей мощностью до 5 МВт, центральная канализация, собственная компрессорная станция сжатого воздуха, собственная скважина с холодной водой.

Среднесписочная численность производственного персонала: 150 человек.

Основная действующая номенклатура продукции собственного производства:

1. Для легковых автомобилей: шаровые опоры и наконечники тяг, валы руля, звёздочки распредвала, резино-технические изделия для легковых автомобилей (изготавливается продукция для 7 торговых марок из разных городов России);
2. Для автомобилей «Урал» (в том числе поставки на конвейер завода): стабилизаторы, стремянки, валы руля, оси, проставки, наконечники, реактивные штанги, вилки, торсионы, рычаги, болты, гайки и др.;
3. Комплектующие изделия для а/м IVECO (в том числе на сборочный конвейер): шкворни, болты, гайки, стремянки, оси, втулки, реактивные штанги, наконечники, поперечные и продольные тяги, звёздочки, валы, шпонки и др. (86 наименований изделий поставляется на конвейер ООО «Ивеко-АМТ);
4. РЖД: шайбы тарельчатые, рамки, болты.
5. Спецтехника: оси, втулки, сгоны, штуцера, валы, шестерни.
6. Прочее: мебельные опоры, фланцы, кронштейны, шарниры, пробки, гайки и др..

Квалификационные возможности предприятия:

1. Предприятие осуществляет оперативное проектное планирование (по договорам);
2. На предприятии внедрена система документооборота, регламентирующая основные производственные и вспомогательные процессы;
3. Предприятие располагает возможностями подготовки производства: имеется участок изготовления оснастки и служба наладки и технологического обслуживания оборудования.
4. Имеются устойчивые связи с поставщиками сырья и материалов, осуществляется регламентированная оценка поставщиков, приемка поступающих сырья, материалов и заготовок осуществляется в соответствии с инструкциями, проводится регламентированный входной контроль сырья, материалов и заготовок.

Справочно:

Предприятие создано в 1989 году на базе механосборочного цеха Уральского автомобильного завода (а/м «Урал»). За более чем 20 лет предприятие прошло несколько реструктуризаций, и на сегодняшний день на базе промышленного производства создана группа из пяти предприятий, разделённых по функциональному признаку.

Контакты:

Директор ООО «Миасский завод промышленной кооперации»

Алексей Анатольевич Матюшко

8(3513) 54-35-33, 902-604-22-64,

8-351-902-50-16

E-mail: novaya-magistral@mail.ru